CEAST自動切欠き機

材料の正確な特性評価に対して、サンプルの製造過程は重要な一環である。正確なサンプル製造と切欠き製造過程はテスト結果に影響し、製品の性能に信頼性のあるデータを提供する。これには、多くのサンプル製造技術が必要であり、圧倒的多数の材料と失効分析に特に適していることを保証することができる。

なぜ正確な切欠きの作成が重要なのか。

–ノッチのラジアンと深さのわずかな変化が衝撃強度のテスト結果に影響を与える

ギャップの性質は、次の要素に関連しています。

-切断速度、切断刃の鋭さ、切断深さ、切欠き機の品質

CEAST手動切欠き

CEAST手動切欠き機は、熱可塑性と強化熱可塑性プラスチックの切欠きを製造するために設計されている。切欠き形状と寸法は、標準的な要件に基づいて、往復線形運動を有する等断面カッターによって得られ、試料切欠きの連続的な監視を確保するためにデジタル表示付きのマイクロ測定ヘッドを提供する。

特徴：

-カッターの動き、速度、切断深さを手動で制御し、切断速度は最大18 m/min

-同時に4つのサンプルをカットすることができます

-アナログとデジタル深さ測定を選択可能

-カッターは、ISO 179、ISO 180、ISO 8256、BS 2782-359、

ASTM D256，ASTM D6110，DIN 53435，DIN 53453

CEAST電動切欠き機

CEAST電動切欠き機は、熱可塑性及び強化熱可塑性プラスチックの切欠きを製造するために設計されている。切欠き形状と寸法は、標準的な要件に基づいて、往復線形運動を有する等断面カッターによって得られ、試料切欠きの連続的な監視を確保するためにデジタル表示付きのマイクロ測定ヘッドを提供する。

特徴：

–カッターの動き、速度、切断深さを電動制御し、切断速度範囲は12～42 m/min

-シミュレーションまたはデジタルによるサンプリング深さの測定

-一度に10本のサンプルを同時に切断できる

-カッターは次の基準を満たすことができます。ISO 179, ISO 180, ISO 8256，BS 2782-359，ASTM D256，ASTM D6110，DIN 53435，DIN 53453

CEAST AN 50全自動切欠き機

CEAST AN 50は、大量の衝撃テストが必要な実験室のために設計されています。予め設定されたサンプリング条件により、1回の切断サイクルで50個までのサンプルを同時に切断することができる。カッター冷却装置、二重切欠きキャリヤー及び調整可能な切断速度を選択して配置することができ、同時に正確な切欠きの製造を保証する。

特徴：

–電動メスの動作速度のプログラム制御範囲は1～21 m/min

-1回の切断深さに対して、プログラム制御の範囲は0.01～0.25 mm

-50個の試料を同時に切断可能

-オプションの縁取り装置は、標準のダンベルスプラインから矩形スプラインを直接得ることができる

-オプションのカッターの冷却装置

-簡略支持梁、カンチレバー梁、引張衝撃の2つの切欠きサンプリング装置を選択可能